软包电池重要由正负电极、电解液、隔阂、铝塑膜组成
。两端凸起的处所为极耳（分单侧极耳、双侧极耳），凭据客户的要求可设计分歧尺寸的电池
。

出产过程蕴含：

极片造备工序：配料造浆、涂布、烘烤、辊压、分切；

组装工序：模怯注烘烤、叠片、焊接、X-Ray、封装、注液；

化成工序：静置1、夹具化成（PPC）、静置2、抽气封口、静置3、充放电、OCV2、静置4、OCV3、折边烫边、喷码、表观终检
。

一、极片造备工序

配料造浆：将主材、增长剂、导电剂依照肯定比例混合，并参与溶剂（正极PVDF+NMP负极:CMCNa+SBR），使之搅拌成为均匀浆料的过程，分歧电池厂家主材物料配方都分歧
。在造浆过程中，加料挨次、比例、搅拌工艺对浆料成效有着极大的影响
。造浆实现后需测试浆料的固含量、黏度、细度等，满足浆料机能要求时能力进行涂布
。

涂布：造好的浆料均匀涂布在铝箔、铜箔上再烘干的过程
。涂布是极片造作的主题工序，决定着电池机能
。涂布后极片表表要求平坦、色彩均一；表表无颗粒异物、露箔、划痕、压印等异常
。

辊压：是正负极资料压实的过程，辊压主张于增长正负极资料的压实密度
。道理是通过轧辊与极片间的摩擦力将极片拉进旋转的轧辊，使极片受压变形
。相宜的压实密度可增大电池的放电容量，减幼内阻、减轻极化损失，有利于电池机能阐扬
。然而压实密度过大、过幼都不利于锂离子的嵌脱，因而极片辊压力应切合极片资料特点
。

分切：辊压后的极片由大卷切成幼卷的过程
。

二、组装工序

模切：凭据产品的尺寸要求，设计对应的模具，将极片切成相应状态的过程（也叫冲片），这个过程对极片及磨具质量要求较高，不然冲出的极片会有毛刺、牙印等不良，引起极片报废严沉
。

烘烤：模切冲出的极片放入烘箱中去除水分的过程（电池两大天敌：粉尘与水分节造，这里节造水分），水分达标后极片进入下一工序
。

叠片：合格的极片依照负极、隔阂、正极、隔阂、负极…的挨次进行堆叠分歧型号的电池堆叠层数分歧，堆叠后的极片称之为电芯
。

叠片（堆叠）方式是隔阂呈Z字形搁置在叠片平台上，极片利用定位平台和机械手搁置在叠片平台上
。与卷绕工艺相比，叠片的劣势在于对极片的对齐精度要求较高，不然会产生错位，导致后续析锂动怒
。叠片依赖于高自动化的设备，且其效能要低于卷绕
。然而叠片工艺造成的电池的机能优于卷绕，思考到新能源行业的发展，叠片工艺是持久发展的趋向
。

焊接：将极耳与箔材焊接（衔接）的过程
。箔材在焊接前需经过预焊（多层铜箔衔接在一路），而后裁切掉有余的铜箔，最后将极耳焊接在预焊后的箔材上方
。通常预焊为超声波焊接，焊接极耳选取激光焊接
。

封装：将焊接的电芯放入冲坑后铝塑膜，并将铝塑膜边缘热封的过程
。封装实现后，铝塑膜表包装除电芯主体表，铝塑膜还留有气袋，由于电池在化成时会产生气体，气袋作为夹具化成后气体的缓存地位，在化成抽气工序去除
。

注液：向封装后的电芯注入电解液的过程，电解液作用是为锂离子传输提供载体，在电解液中参与特定增长剂可提高电池安全或凹凸温等方面的机能
。在注完电解液后，气袋侧在真空密关腔体中实现密封
。

三、电池化成工序

静置：电池化成前要对电池进行静置，静置主张是让电解液充分扩散，浸润隔阂
。后面工序会有高温静置、常温静置，主张是为了对电池机能进行测试考验
。

化成：相当于对锂离子电池的激活过程，先对电池进行预充
。初次充电过程中，负极表表会形成SEI膜，SEI膜机能直接决定电池的倍率、自放电机能等
；晒讨谢岵罅科，气体味缓存到气袋地位，预防内部气压过大引起电池胀气或冲破铝塑膜封印区
。

抽气封口：在充电前，必要将气袋侧的气体用真空抽中，而后密封
。

充电：依照客户要求的电量对电池进行充电
。

静置、OCV测试：是对电池机能的检测，筛选出不良品
。

折边、终检：凭据客户的要求，设计最后电池表形尺寸，并再次查抄确认，打包出货
。