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TOB-S-DP200半自动叠片机
1.设备概述
本机合用于方形锂离子动力电池叠片工序，选取Z字形叠片方式。隔阂通过电机放卷，经过张力机构、纠偏机构，引入叠片台；机械手机构左右往复移动，通过机械手吸盘机构别离将正负极片从料盒取出，经过二次定位平台精确定位后叠放在叠片台上，同时带头隔阂左右移动换位；叠片台上有四套压刀机构交叉作为压紧极片；叠片实现后，堵截隔阂，电芯移载机构将电芯从叠片台上取下，人为贴胶、人为取电芯；同时起头下一电芯的自动叠片。
2.作为流程
3.机能特点
1)压刀缓冲机构：压刀退出前先微抬脱离极片，预防拉伤极片。
2)隔阂自动放卷，张力节造，全程纠偏，有效保障隔阂对齐精度。
3)通过对极片的精确定位，有效保障叠片时极片的地位精度。
4)多种措施有效节造多片、漏片景象：料盒吹风机构、吩飕毛刷、表吸盘机械手抖片。
5)料河注二次定位都有装置有效的吸尘机构。
4.技术参数
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项目 |
参数 |
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叠片快率 |
1.3～1.6s/pcs |
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辅助功夫 |
15～20s |
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极片与隔阂间对位精度 |
中心误差±0.4mm |
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隔阂端面对位精度 |
±0.3mm |
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相邻极片对齐精度 |
±0.2mm |
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极片整体对齐精度 |
±0.3mm |
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叠片层数 |
在厚度适应领域内可设定 |
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表包隔阂 |
机械空叠预留隔阂，人为尾卷，人为贴胶 |
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合格率 |
99%(只由本机造成的不良) |
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稼动率 |
98%（只由本机造成的故障） |
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功率 |
2kw |
5.规格
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表形尺寸 |
W1550 x L1250 x H1850mm |
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沉量/承沉 |
约800Kg；＞450Kg/M 2 |
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色彩 |
电脑灰（如需方有色彩要求，请提供色标样板） |
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电源 |
AC220V 单相；电压颠簸±10% |
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压缩空气 |
0.5～0.7Mpa（5～7kgf/cm?），使用量100L/min |
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环境温度 |
5～35℃ |
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相对湿度 |
5～55％HR |
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空气/尘埃 |
不含盐吩禅体、有毒及侵蚀性气体；应没有导电性尘埃 |
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磁界及震荡 |
应没有影响装置的磁界；应没有冲击及有感显著震荡 |
6.产品规格
1)资料规格
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规格 资料 |
来料 |
长度mm |
宽度mm |
厚度mm |
内径mm |
最大表径mm |
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极片 |
片料 |
80～200 |
80～150 |
0.07～0.25 |
---- |
---- |
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极耳 |
---- |
8～20 |
8～20 |
---- |
---- |
---- |
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隔阂 |
卷料 |
---- |
80-155 |
0.02～0.04 |
φ76.2 |
φ300 |
注明：
(1)极片长度指出极耳方向极片的尺寸，不含极耳长度；
(2)极片无显著掉粉景象，无显著波浪边缘；模切误差幼于0.2mm；
(3)极片来料无显著翘曲变形，极片来料无显著黏连；
(4)隔阂蛇形弯误差：1mm/1000mm。
2)产品规格
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项目 |
规格 |
电芯 |
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厚度H（mm） |
5～20 |
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宽度W（mm） |
80～150 |
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长度L（mm） |
80～200 |
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极耳长度Q（mm) |
Q≤20 |
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极耳宽度（mm) |
≤20 |
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极耳方向 |
同侧 |
7.职能结构
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机构名称 |
数量 |
职能注明 |
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叠片台机构 |
1 |
四套压刀机构交叉作为压住叠片极片 |
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机械手机构 |
1 |
伺服电机驱动精密丝杠带头四联机械手将正负极片顺次从料河注二次定位转移到叠片台 |
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隔阂放卷机构 |
1 |
隔阂自动放卷，浮动辊张紧隔阂，整体纠偏职能 |
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二次定位机构 |
2 |
气缸推动挡板精确定位，带吸尘机构 |
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料盒机构 |
2 |
弹夹式料盒贮存极片，顶升机构使极片维持统一高度，料盒吹风及毛刷可防多片，带吸尘机构 |
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隔阂堵截机构 |
1 |
电阻丝热切 |
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电芯移载机构 |
1 |
机械手夹持电芯转移下料 |
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操作系统 |
1 |
使用触摸屏操作 |
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节造系统 |
1 |
PLC节造，共同电气元器件 |
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机架基板 |
4 |
蕴含大幼机架各一套，大幼基板各一套 |
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表罩 |
1 |
铝型材表罩，带；た |
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真空系统 |
1 |
空压机提供真空 |