产品目录
RODUCT LIST
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一、根基结构
有七个部门组成：
1. 机架部门；
2. 内腔部门；
3. 抽真空充氮气部门；
4. 电气节造部门；
5. 表循环部门；
6. 内循环部门；
7. 降温系统部门（可选配型）。
二、产品概述
高真空烤箱是用于锂电池电芯和极片除水烘烤设备，与通例传统烤箱相比具备有机能不变、真空度高、烘烤功夫短、除水干燥成效好、保压性好蹬着点，与专用高真空机组和降温系统组合成独立烘烤机组，包办了通例传统烤箱，
三、工作道理
每台机可陆续循环工作；根基流程：开门将电芯或极片放入烤箱中，再设定加热功夫、真空功夫、氮气功夫系统将凭据已设定的功夫参数自动实现加热和按时换气，实现烘烤过程。
四、产品特点
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1、高真空设计 |
选取压力容器尺度焊接工艺造作内腔，真空维持度高，耐用 寿命长，不会变形 |
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2、不变的温度均匀性 |
恒温状态下的均匀性达到±2℃ |
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3、合理空间设计 |
可凭据客户电池尺寸设计内腔尺寸，提高空间利用效能 |
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4、控温精准 |
温度节造选取可控硅SSR+PID模式，热惯性幼，温控成效好 |
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5、加热方式 |
选取热风在腔体内表部循环，使炉腔内表部温度维持一致，再通过热辐射、热传 导，这样保障腔体温度均匀性，降温时关关加热管，通过风循环带走里面热量，降温快率加快 |
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6、六沉安全； |
确保操作安全性和产品的靠得住 |
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7、自动化法式节造 |
PLC法式节造加热、抽真空、注氮气、手动/自动操作可切换，自动实现按时加热；只需设定加热功夫、真空功夫，氮气功夫，法式自动实现烘烤和换气过程 |
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8、内部运风结构 |
选取磁流体运风，密封性好、耐高温 |
五、箱体结构
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1、内腔尺寸 |
高350mm×宽1350mm×深600mm * 2层 （可凭据客户要求定造） |
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2、表形尺寸 |
高2000mm X 宽1800mm X 深1400mm（以实物为准） |
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3、表壳资料 |
A3冷轧钢板，烤漆处置，色彩为灰白橙（可按需方色板） |
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4、内胆资料 |
不锈钢工衣翻丝板，厚度：4.0mm |
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5、开门方式 |
单开门 |
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6、内胆密封圈 |
开模浇筑而成硅橡胶O型密封圈，耐高温、耐侵蚀 |
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7、节造方式 |
PLC自动节造模式，触摸屏操作 |
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8、抽真空和充氮气地位及接口规格 |
接口地位在设备后部；抽真空接口为KF40，充干燥气接口为￠12mm气管接口 |
六、真空与温度节造
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1、真空度 |
空载腔体真空度≤10pa，满载腔体工作真空度设定：50pa--100pa，漏气量24幼时≤500pa |
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2、加热方式 |
选取内表双循环风，内表双热源双沉节造加热方式通过热辐射、热传导、电加热节造 |
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3、加热结构 |
选取U型循环风，左边出风，右边吸风，高低边排风，达到温度一致性 |
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4、主加热温度节造 |
控温精度±0.5℃以内 |
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5、箱体内温度误差 |
±2℃（空箱、恒温状态） |
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6、温度领域 |
室温+10℃~150℃ |
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7、升温快率 |
室温~85℃≤30分钟（常压、空载状态,仪表白到设定温度的功夫）炉内温度稳按功夫60-90分钟（空箱）； |
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8、升温状态 |
室温到设定值升温呈曲线上升状态，恒温后呈直线状态 |
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9、降温方式 （选配） |
冷风系吐洮接表运风风路，从内胆表部风路进行交替传导式降温；内部用真空 氮气进行交替式降温 |
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10、降温功夫 |
≤30分钟（空箱，100℃~60℃），满载测试功夫≈120-150min（电池大幼容量而定） |
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11、箱体表表温度 |
炉内温度100℃，表表温度≤室温+15 ℃ |
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12、每层独立操作 |
加热、抽真空、充氮气 |
七、系统组成
1、真空箱本体部门重要由钣金机关、加热系统、鼓风循环系统、软件节造系统等组成；
2、辅助冷却系统重要由冷却互换阀门、冷却管路和高压风机组成，从工作室表对腔体进行降温；（选配）
3、辅助冷却系统为三腔体共用，各自由阀门独立节造；（选配）
4、真空系统，真空管路组成；
八、电气配置
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1、温控器 |
数显智能温控仪/微电脑PID自动演算（上海亚泰） |
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2、控温模式 |
PID+SSR可控硅（上海亚泰） |
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3、超温； |
数显智能温控仪/微电脑PID自动演算（上海亚泰） |
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4、温度传感器 |
K型热电偶 |
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5、真空计 |
瑞士英？档缱枵婵占 |
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6、真空阀/充气阀 |
高真空挡板阀 |
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7、PLC |
福建维控 |
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8、触摸屏 |
福建维控 |
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9、固态继电器 |
阳明 |
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10、发热管 |
定造 |
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11、漏电开关 |
正泰 |
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12、接触器 |
施耐德 |
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13、节造方式 |
加热、抽真空和充气的工作方式为PLC自动循环式，各工作段的操作通过触摸屏设置 |
九、安全；
1、内腔超温；，超温时自动关关电源；
2、电热管过流和短路；；
3、内循环风机过流和短路；；
4、节造系统过流和短路；；
5、特造防爆门，耐强压；并具备超压自泄职能；
6、内腔过充时，设备能自动关关氮气&干燥气进气口，节约气体，削减气体损耗；
7、设按功夫独立声光报警。
十、真空系统（浙江鲍斯GSD160/1300D）（冷却水需方提供）
由供方配套真空系统，最多允许同时开启1个腔体抽真空，真空度达到后自动关关该支路阀门，能力起头其它支路的腔体抽真空（开启2层以上必要关关真空；ぶ担
1、极限真空度≦10pa（空载状态），单腔体从常压抽至10pa≦15min（空载状态）
真空泄露率（空载状态）：抽至极限真空后关关阀门，维持24h真空度降落量绝对值≤500Pa。 选取单泵多腔体方式分列抽真空；空载极限真空度≤10pa,真空度是凭据被抽物体排气量变动而变动的现实真空设定值：高真空度设定在50--100帕（即可高效除水）；低真空节造在≤-20kpa（氮气互换下限量）。
2、真空系统蕴含真空两级真空泵和真空管路，真空泵自备或由供方配套提供。
3、真空管路依照现实合同确认图纸，依照真空泵和烤箱之间的地位，合理布局，短距离由供方提供真空波纹管；必要额表架设真空管路的，必要提前确认，并指定施工方。
十一、功率
9.1）电源： 380V/ 50Hz ， 3相5线造
9.2）单机总功率: 30KW
9.3）真空系统：5KW
9.4）冷风机：4KW（表腔冷却）
9.4）冷水机：4KW（给真空泵冷却）
9.5）设备沉量：约1350kg
十二、装置前提
12.1烘箱正面距离墙壁不得幼于1500mm，左右后侧不得幼于300mm。
12.2装置区域前提（甲方提供）如下：
12.2.1 电源：三订互换380±38V，频率：50±1Hz；用户须提供独立的配电开关并掌管设备表部的电源的衔接。
12.2.2 空压气：压力0.6-0.7MPA，￠8气管（只供气阀工作，能够忽略用量）
12.2.3 氮气：压力0.1~0.2MPA，0.6m?/台/次，氮气管路￠12气管
12.3、电能耗
12.3.1 最大时≤30kw/幼时 (不含真空泵、冷却系统）
12.3.2 均匀时≤4kw/幼时(不含真空泵、冷却系统）
12.3.3、环境要求
12.3.4 温度-5~35℃ ，湿度 ≤40%
12.3.5 周围无易燃易爆气体、液体或固体
12.3.6杜绝在箱内烘烤易燃物品，侵蚀性液体、气体，可燃气体及爆炸性物。
